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尾矿处理方式(钛铁矿)运营分析

浏览:次    发布日期:2020-11-05
龙信重工前言:
 
最近总有客户询问冶矿、磨矿、以及涉及磁选、浮选、重选技术是如何工艺。简单的来说就是‘某些矿’经过破碎机破碎石头(矿石),然后逐步细化(变成砂子?)然后砂子在磨成粉、就好比,如果自己想喝豆浆,需要

尾矿处理方式
 
动手磨豆子的过程。选矿的技术(磁、浮、重)等就是做成豆腐脑(北方是咸的),豆花(南方是甜的),不能说太多,毕竟这个问题在网络上引战多年,关于咸的还是甜的先不考虑。
 
总所周知,除了我们东北之外,还有攀枝花的铁产量也是很多(目前基本都已经不剩什么了。),能用的资源也比较少了。基本都在处理尾矿上,个别的还能有点收获。对于含量(10%左右)比较低的尾矿显得是非常鸡肋了。
 
处理了成本是赔的。其铁的氧化物三价铁低,攀枝花的钛精矿属于岩矿.矿中的主要杂质CaOMgO含量高,粒度细,还原性能较差,生产过程中钛精矿的使用比例一直较低,基本上维持在30%~40%酸溶性钛渣TiO主要用于硫
 
酸法钛白的生产。由于使用钛精矿直接生产硫酸法钛白产生的三废”量大,每生产1t钛白将排出8~10t,20%废酸和3~4t硫酸亚铁,环境保护是问题,同时处置“三废”将会导致生产本钱的提高。
 
钛精矿有粉矿和球团矿两种形式,主要原料钛渣生产主要原料均为钛精矿和还原剂焦炭.球团矿是微细粒级攀枝花钛精矿经过造球生产而成。电炉组织生产时按全粉矿、粉矿与球团矿之比分别为7:3,6:4及5:5等4种方案进行,
 
不同生产方案入炉钛精矿。钛渣电炉为间歇式生产,即生产一炉就进行一次出渣出铁,出渣出铁结束后进入下一炉次冶炼,不同生产方案在生产时使用还原剂焦炭保持稳定,因此,以钛渣为原料是钛白生产厂商提高产能、消除
 
环境污染、提高竞争力的一种手段和发展趋势,客观上增加了对钛渣的需求。冶炼操作控制电炉冶炼钛渣的主要能源消耗就是电耗,因此,钛渣冶炼生产过程中,就要想方设法降低电耗。衡量单炉冶炼控制过程的好坏,主要指标
 
是吨料耗电,即电炉送电。总结了一下全篇概念。虽然您可能没看明白,但是一句话总结: 费电 ! 如何计算运营成本,不用多说了吧。自行考虑,散会!
 
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